噴霧干燥具傳熱快，干燥時間瞬間的特點

　　噴霧干燥具傳熱快，水分蒸發迅速，干燥時工業烤箱間瞬間的特點，且制品質量好，質地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用於熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用於制備微囊。

　　染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用於各類染料的干燥。可以干燥染料細粉、超細粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。

　　按染料霧化方式可分為三類：

　　(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化；

　　(2)壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀；

　　(3)旋轉式霧化，用料液加到霧化器內高速旋轉的甩盤(7000～20000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產率高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。 噴霧干燥原理

　　通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發面積，加速干燥過程乾燥機)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分烘箱水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。

　　噴霧干燥的優缺點噴霧干燥的優點

　　1。干燥過程非常迅速；

　　2。可直接干燥成粉末；

　　3。易改變干燥條件，調整產品質量標准；

　　4。由於瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格；

　　5。干燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度；

　　6。生產效率高，操作人員少。

　　噴霧干燥的缺點

　　1。設備較復雜，占地面積大，一次投資大；

　　2。霧化器，粉末回收裝置價格較高；

　　3。需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量；

　　4。熱效率不高，熱消耗大。

　　噴霧干燥對設備的要求

　　1。與產品接觸的部位，必須便於清洗滅菌；

　　2。應有防止焦粉措施，防止熱空氣產生渦流與逆流；

　　3。防止空氣攜帶雜質進入產品；

　　4。配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便於檢查生產運轉；

　　5。具有高回收率的粉塵回收裝置；

　　6。應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；

　　7。干燥室內溫度及排風溫度，不允許超過100℃，保證安全與質量；

　　8。噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；

　　9。對粘度物質盡量減少粘壁現像。