2017年8月22日星期二

噴霧干燥設備的分類按微粒化方法分類



  (1)壓力噴霧干燥法:

  ①原理:利用高壓乾燥機泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化器(噴槍),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進行熱交換,短時間完成干燥。

  ②壓力噴霧微粒化裝置:M型和S型,具有使液流產生旋轉的導溝,M型導溝軸線垂直於噴嘴軸線,不與之相交;S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設法增加噴霧時溶液的湍流度。

  (2)離心噴工業烤箱霧干燥法:

  ①原理:利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力,使其以高速甩出,形成薄膜、細絲或液滴,由於空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用,隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度,結果以一合速度在圓盤上運動,其軌跡為一螺旋形,液體高著此螺旋線自圓盤上拋出後,就分散成很微小的烘箱液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動,同時液滴又受到地心吸力而下落,由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。

  ②獲得較均勻液滴的要求:a。減少圓盤旋轉時的震動b。進入圓盤液體數量在單位時間內保持恆定c。圓盤表面平整光滑d。圓盤的圓周速率不宜過小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m br="" s="">
  ③離心噴霧器的結構:要求:潤濕周邊長,能使溶液達到高轉速,噴霧均勻,結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。

  按干燥室形式分類

  根據干燥室中熱風和被干燥顆粒之間運動方向分類:並流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用並流型。並流型可采用較高的進風溫度來干燥,而不影響產品的質量。

  a。水平並流型

  b。垂直下降並流型

  c。垂直下降混流型。

  d。垂直上升並流型食品的噴霧干燥

  有些植物的營養成份會因高溫而喪失,對這些植物來說,冷凍干燥是一個有效的濃縮保存方法,然而,有些植物物確需一定的溫度以去除毒性,對這些植物而言,噴霧干燥技術則是再理想不過的了。以大豆為例,其濃縮過程需要一定的溫度,以去除一種叫作胰蛋白酶抑制劑( trypsin inhibitors )的物質 ( 這種物質會阻礙消化和分解蛋白質 ) 。

  噴霧干燥往往是制造過程中最後的一個步驟,它就是經由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質從液體變為粉末。在眾多儲存食物的技術中,噴霧干燥法有其獨特的優越性。因為此技術所使用的溫度並不是很高,所以在去除微生物污染的同時,仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養。

  噴霧干燥法通常被用於去除原料中水份。除此之外,它還有著其它多種用途,例如:改變物質的大小、外形或密度,它能在生產過程中協助添加其它成份,有助於生產質量標准最嚴格的產品。

  噴霧干燥法的運作

  大豆在噴霧干燥前,必需進行清洗和去皮,並削減脂肪等非蛋白質成份,從而濃縮出大豆中最有營養的成份,經過這樣濃縮後的大豆才能進行噴霧干燥。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟:首先,液體產品被輸入霧化器中,霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化,從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。

  在第二個步驟中,霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中,熱空氣會微粒裡的液體蒸發掉。為了使最終的產品符合標准,微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處,以保持粉末品有一定的水份;同時干燥室裡的狀態也要受到良好的控制,因為,干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養。

  第三個步驟也就是整個程序中的最後一步,將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中,這樣形成的最終產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。

  特點:干燥速度快。料液經離心噴霧後,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘。采用並流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動,雖然熱風的溫度較高,但由於熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸,室內溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適宜於熱敏性物料干燥。

噴霧干燥具傳熱快,干燥時間瞬間的特點



  噴霧干燥具傳熱快,水分蒸發迅速,干燥時工業烤箱間瞬間的特點,且制品質量好,質地松脆,溶解性能也好,能改善某些制劑的溶出速率,適用於熱敏性藥物,此外,噴霧干燥還可用於制備微囊。

  染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用於各類染料的干燥。可以干燥染料細粉、超細粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。

  按染料霧化方式可分為三類:

  (1)氣流式霧化,利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;

  (2)壓力式霧化,用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出,形成霧狀;

  (3)旋轉式霧化,用料液加到霧化器內高速旋轉的甩盤(7000~20000r/min)中,將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好,時間短,勞動生產率高,為染料界所青睞,其缺點是設備投資大,能耗較高。 噴霧干燥原理

  通過機械作用,將需干燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發面積,加速干燥過程乾燥機)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分烘箱水分除去,使物料中的固體物質干燥成粉末。

  噴霧干燥的優缺點噴霧干燥的優點

  1。干燥過程非常迅速;

  2。可直接干燥成粉末;

  3。易改變干燥條件,調整產品質量標准;

  4。由於瞬間蒸發,設備材料選擇要求不嚴格;

  5。干燥室有一定負壓,保證了生產中的衛生條件,避免粉塵在車間內飛揚,提高產品純度;

  6。生產效率高,操作人員少。

  噴霧干燥的缺點

  1。設備較復雜,占地面積大,一次投資大;

  2。霧化器,粉末回收裝置價格較高;

  3。需要空氣量多,增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量;

  4。熱效率不高,熱消耗大。

  噴霧干燥對設備的要求

  1。與產品接觸的部位,必須便於清洗滅菌;

  2。應有防止焦粉措施,防止熱空氣產生渦流與逆流;

  3。防止空氣攜帶雜質進入產品;

  4。配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置,便於檢查生產運轉;

  5。具有高回收率的粉塵回收裝置;

  6。應迅速出粉冷卻,以提高溶解度、速溶性;

  7。干燥室內溫度及排風溫度,不允許超過100℃,保證安全與質量;

  8。噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,提高熱效率;

  9。對粘度物質盡量減少粘壁現像。

烘干機廠家生產糧食烘干機從根本上解決了糧食晾曬問題



  大力推動糧食烘干機廠家的發展,對於乾燥機農民朋友和種糧大戶來說,真正的從根本上解決了曬糧難和不可控氣候這兩大難點兩大因素。大家都知道,農民重量從播種到收割都已經實現了自動化生產,唯獨就是糧食的晾曬還是一大難題,要想解決糧食干燥困難的問題,國家提倡大力的發展糧食烘干產業,這是最有效快捷的途徑,只要烘干設備在全國普及下去,就會從根本上解決掉這個曬糧難題,也能實驗型噴霧乾燥機提高農民的糧食收成,減少勞動力。

  糧食烘干機產業是農業產業自動化發展必需經過的路徑,也是做簡單有效的途徑,隨著農業產業經營規模越來越大,冷凍乾燥機農田的面積也隨之擴大,糧食干燥場地就顯的相對不足,但是糧食烘干機不但能完美的解決這些問題,還能提高糧食干燥後的質量,提高糧食產量,確保剛剛收獲的糧食得到及時的烘干。

  糧食烘干機可以幫助農民朋友節省下糧食的烘干成本,而且糧食烘干機機械化是聯合收獲技術配套的需要,這幾年的糧食收獲自動化速度提高,收獲期大大的縮短,大批糧食能夠集中到很短的時間內進行收獲,自然晾曬糧食需要大量的水泥場地,不僅費時還費力,如果晾曬的不及時還會造成糧食損失,糧食烘干機可以讓剛剛收獲的糧食得萃取濃縮到及時的干燥處理;最後,大力的發展糧食烘干機產業也可以有效的提高糧食的品質,隨著國民經濟的快速發展和人民生活水平的快速提高,人們對糧食和口感和質量都有較高的要求,特別是對成品大米的米飯,要求也是很高的,既要有光潔的外觀,對口感以及其他方面也是有很高的要求,靠普動化機械設備通的糧食晾曬方法很難保證糧食的干燥質量,通過我們長時間的試驗表明,糧食烘干機可以輕松的解決掉這個問題。

  對於發展中的中國來說,大力發展糧食烘干機對農業發展有著深遠的意義,但是確實短時間內不容易實現,但是只要是按照科學合理的方案繼續推廣下去,糧食烘干機肯定會和其他的自動化糧食機械一樣,得到廣泛的應用。

負壓通風降溫對畜牧養殖業的貢獻



  近幾年,在畜牧養殖業中,適宜的生存環境尤其重要,不通風不透廠房通風氣會產生惡臭氣體、有害氣體、細菌、灰塵總懸浮微粒、一氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等的不良 環境對不同的畜牧帶來不同的疾病,為減少畜牧的相關疾病,已成為畜牧場非常頭痛的問題,給畜牧業帶來了重大的經濟損失。以下為大家介紹一下畜牧風機給養殖業發展帶來的好處。畜牧風機又 稱為負壓風機,是通風扇的最新類型,因為主要應用於負壓式通風降溫工程而稱之為負壓風扇,通風和降溫問題同時解決。負壓風扇具有體積龐大、超大風道、超大 風葉直徑、超大排風量、超低能耗、低轉速、低噪音等特點。從結構材質上主要分為鍍鋅板方形負壓風扇和玻璃鋼喇叭形負壓風扇。畜牧向外排出空氣使室內氣壓下 降,室內空氣變稀薄,畜牧的特點形成一個負壓區,空氣由於氣壓差補償流入室內。在工業廠房實際應用中,畜牧集中安裝於廠房一側,進氣口於廠房房另外一側, 空氣由進氣口到畜牧風機形成對流吹風。在這個過程中,靠近畜牧風扇附近的門窗保持關閉,強迫空氣由進氣口一側門窗補償流入車間。空氣排著隊、有秩序的由進 氣口流入車間,從車間流過,由畜牧風扇排出車間,從開啟風扇的幾秒鐘內即可達到通風的效果。

  我國養殖業發展迅速。就舉例養豬業來說吧:養豬規模化、集約化養豬生產中,豬群整體健康水平的好壞、生長速度,繁殖季節能否穩定高產、分娩舍內仔豬的保育效果等都 直接受到豬舍內空氣環境的影響和制約,舍內空氣環境控制的好壞是規模化養豬生產能否有效進行的重要因素。為了提高豬群整體的健康水平,提升規模化養豬的生 產效率,必須對豬舍的環境進行大型排風扇有效的控制。

  當風機運行時,使豬舍內產生負壓,使室外空氣流進多孔濕潤的濕簾表面進豬舍,同時水循環系統工作,水泵把機腔底部水箱裡的水沿著輸水導管送到濕 簾的頂部,使濕簾充分濕潤,紙簾表面上的水在空氣高速流動狀態下蒸發,帶走大量潛熱,迫使流過濕簾的空氣的溫度低室外空氣的溫度,即降溫濕簾處的溫度比室 外溫度低5~12℃。空氣愈干熱,溫差愈大,降溫效果越好。 由於空氣始終是從室外引進室內,所以能保持室內空氣的新鮮;同時由於該機利用蒸發降溫原理,因此具有降溫和改善空氣質量雙重功能。在豬舍中使用降溫系統, 不但能有效地降低豬舍內的溫度,改善舍內空氣的濕度,而且還能引入新鮮空氣,減少豬舍內的HS2和NH3等有害氣體的濃度。

  豬場環境控制的新型降溫系統=負壓風機+降溫濕簾從整體上控制,有效地改善了豬舍裡空氣的溫度、濕度和舍內空氣氣流等情況,為各種不同類 型豬群提供最適宜的環境,保證了豬群在處於最小應激水平的情況下提高豬群生產性能的目。該系統的自動溫控性能也大大地減輕了飼養人員的工作強度,提高了工 作人員的工作效率。

負壓通風讓您的車間遠離塵爆



  下面讓我們來大概了解一下塵暴是如何產生的

  1大型排風扇 產生條件

  粉塵爆炸條件一般有三個:

  (1)可燃性粉塵以適當的濃度在空氣中懸浮,形成人們常說的粉塵雲;

  凡是呈細粉狀態的固體物質均稱為粉塵。能燃燒和爆炸的粉塵叫做可燃粉塵;浮在空氣中的粉塵叫懸浮粉塵;沉降在固體壁面上的粉塵叫沉積粉塵。

  具有爆炸性粉塵有:金屬(如鎂粉、鋁粉);煤炭;糧食(如小麥、澱粉);飼料(如血粉、魚粉);農副產品(如棉花、煙草);林產品(如紙粉、木粉);合成材料(如塑料、染料)。

  某些廠礦生產過程中產生的粉塵,特別是一些有機物加工中產生的粉塵,在某些特定條件下會發生爆炸燃燒事故。

  (2)有充足的空氣和氧化劑;

  (3)有火源或者強烈振動與摩擦。

  2 爆炸原理

  一般比較容易發生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、鐵粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染 料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等。這些物料的粉塵易發生爆炸燃燒的原因是都有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在,當它們與 過氧化物和易爆粉塵共存時,便發生分解,由氧化反應產生大量的氣體,或者氣體量雖小,但釋放出大量的燃燒熱。例如,鋁粉只要在二氧化碳氣氛中就有爆炸的危 險。

  粉塵爆炸的難易與粉塵的物理、化學性質和環境條件有關。一般認為燃燒熱越大的物質越容易爆炸,如煤塵、碳、硫黃等。氧化速度快的物質容易爆炸,如鎂 粉、鋁粉、氧化亞鐵、染料等。容易帶電的粉塵也很容易引起爆炸,如合成樹脂粉末、纖維類粉塵、澱粉等。這些導電不良的物質由於與機器或空氣摩擦產生的靜電 積聚起來,當達到一定量時,就會放電產生電火花,構成爆炸的火源。

  通常不易引起爆炸的粉塵有土、砂、氧化鐵、研磨材料、水泥、石英粉塵以及類似於燃燒後的灰塵等。這類物質的粉塵化學性質比較穩定,所以不易燃燒。但是如果這類粉塵產生在油霧以及CO、CH4、煤氣之類可燃氣體中,也容易發生爆炸。

  粉塵的爆炸可視為由以下三步發展形成的:第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體;第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒;第三 步是粉塵燃燒放出的熱量,以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵,這些粉塵受熱汽化後使燃燒循環地進行下去。隨著每個循環的逐次進 行,其反應速度逐漸加快,通過劇烈的燃燒,最後形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續加快和升高,並呈跳躍式的發展。

  3 特點危害

  3。1 影響因素

  物理化學性質

  物質的燃燒熱越大,則其粉塵的爆炸危險性也越大,例如煤、碳、硫的粉塵等;越易氧化的物質,其粉塵越易爆炸,例如鎂、氧化亞鐵、染料等;越易帶電的粉塵越 易此起爆炸。粉塵在生產過程中,由於互相碰撞、磨擦等作用,產生的靜電不易散失,造成靜電積累,當達到某一數值後,便出現靜電放電。靜電放電火花能引起火 災和爆炸事故。粉塵爆炸還與其所含揮發物有關。如煤粉中當揮發物低於10%時,就不再發生爆炸,因而焦炭粉塵沒有爆炸危險性。

  顆粒大小

  粉塵的表面吸附空氣中的氧,顆粒越細,吸附的氧就越多,因而越易發生爆炸,而且,發火點越低,爆炸下限也越低。隨著粉塵顆粒的直徑的減小,不僅化學活性增加,而且還容易帶上靜電。

  粉塵的濃度

  與可燃氣體相擬,粉塵爆炸也有一定的濃度範圍,也有上下限之分。但在一般資料中多數只列出粉塵的爆炸下限,因為粉塵的爆炸上限較高。

  3。2 爆炸特點

  (1)多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點。

  第一次爆炸氣浪,會把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來,在爆炸後短時間內爆炸中心區會形成負壓,周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來,與揚起的粉塵混合,從而引發二次爆炸。二次爆炸時,粉塵濃度會更高。

  (2)粉塵爆炸所需的最小點火能量較高,一般在幾十毫焦耳以上。

  (3)與可燃性氣體爆炸相比,粉塵爆炸壓力上升較緩慢,較高壓力持續時間長,釋放的能量大,破壞力強。

  3。3 主要危害

  (1)具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的範圍很廣,煤炭、化工、醫藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。

  (2)容易產生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來,在爆炸後的短時間內爆炸中心區會形成負壓,周圍的新鮮空氣便由外向內填 補進來,形成所謂的“返回風”,與揚起的粉塵混合,在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時,粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多,故二次爆炸威 力比第一次要大得多。例如,某硫磺粉廠,磨碎機內部發生爆炸,爆炸波沿氣體管道從磨碎機擴散到旋風分離器,在旋風分離器發生了二次爆炸,爆炸波通過爆炸後 在旋風分離器上產生的裂口傳播到車間中,揚起了沉降在建築物和工藝設備上的硫磺粉塵,又發生了爆炸。

  (3)能產生有毒氣體。一種是一氧化碳;另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產生往往造成爆炸過後的大量人畜中毒傷亡,必須充分重視。

  4 防範措施

  如采用有效的通風措施,嚴禁吸煙及明火作業。在設備外殼設泄壓活門或其他裝置,采用爆炸遏制系統等。對有粉塵爆炸危險的廠房,必須嚴格按照防爆技術等 級進行設計,並單獨設置通風、排塵廠房通風系統。要經常濕式打掃車間地面和設備,防止粉塵飛揚和聚集。保證系統要有很好的密閉性,必要時對密閉容器或管道中的可燃 性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體,以減少氧氣的含量,抑制粉塵的爆炸。