噴霧干燥設備的分類按微粒化方法分類

　　(1)壓力噴霧干燥法：

　　①原理：利用高壓乾燥機泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器(噴槍)，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。

　　②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直於噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。

　　(2)離心噴工業烤箱霧干燥法：

　　①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由於空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體高著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的烘箱液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。

　　②獲得較均勻液滴的要求：a。減少圓盤旋轉時的震動b。進入圓盤液體數量在單位時間內保持恆定c。圓盤表面平整光滑d。圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s，乳(100-160m/s)若<60m br="" s="">
　　③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。

　　按干燥室形式分類

　　根據干燥室中熱風和被干燥顆粒之間運動方向分類：並流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用並流型。並流型可采用較高的進風溫度來干燥，而不影響產品的質量。

　　a。水平並流型

　　b。垂直下降並流型

　　c。垂直下降混流型。

　　d。垂直上升並流型食品的噴霧干燥

　　有些植物的營養成份會因高溫而喪失，對這些植物來說，冷凍干燥是一個有效的濃縮保存方法，然而，有些植物物確需一定的溫度以去除毒性，對這些植物而言，噴霧干燥技術則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要一定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白酶抑制劑( trypsin inhibitors )的物質 ( 這種物質會阻礙消化和分解蛋白質 ) 。

　　噴霧干燥往往是制造過程中最後的一個步驟，它就是經由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質從液體變為粉末。在眾多儲存食物的技術中，噴霧干燥法有其獨特的優越性。因為此技術所使用的溫度並不是很高，所以在去除微生物污染的同時，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養。

　　噴霧干燥法通常被用於去除原料中水份。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質的大小、外形或密度，它能在生產過程中協助添加其它成份，有助於生產質量標准最嚴格的產品。

　　噴霧干燥法的運作

　　大豆在噴霧干燥前，必需進行清洗和去皮，並削減脂肪等非蛋白質成份，從而濃縮出大豆中最有營養的成份，經過這樣濃縮後的大豆才能進行噴霧干燥。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化，從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。

　　在第二個步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會微粒裡的液體蒸發掉。為了使最終的產品符合標准，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時干燥室裡的狀態也要受到良好的控制，因為，干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養。

　　第三個步驟也就是整個程序中的最後一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的最終產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。

　　特點:干燥速度快。料液經離心噴霧後，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘。采用並流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由於熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜於熱敏性物料干燥。