LENS激光熔融風噴金屬3D打印技術

　　激光熔融風噴金屬粉末成形(LENS)系統，是使用大功率激光將金屬粉末致密地熔融到三維基底結構上，從而實現金屬3D打印。它使用計算機輔助設計 (CAD) 文件所提供的幾何形狀數據，控制金屬材料的逐點逐層熔融堆積成型。它所配備的軟件和閉環控制系統，能夠確保3D打印過程的幾何完整性和機械可靠性。
　　LENS的工藝過程在充滿氬氣的密封工作腔內進行。產品設計公司工作腔內的氧氣和水份含量保持低於 10 ppm, 以確保部件的清淨和防止材料的氧化。 金屬粉末原料是由Optomec 專有的、可精確調控流量的粉末輸運系統傳送到噴頭處。當完成了一個單層材料的熔融堆積之後, 粉末噴頭就會繼續移動到下一層。這樣, 整個固體部件就可以逐層被構造出來。對熔融堆積完成後的部件還可以進行加熱處理、熱等壓壓制或任何特定的機加工處理。
　　利用大功率激光、工藝參數控制和對整個工作環境的控制，使得LENS技術能夠有效地加工多種像鈦、不鏽鋼、鉻鎳鐵合金那樣的高性能金屬材料,並能滿足特殊應用中所需的關鍵質量要求。LENS技術，既可以作為獨立的系統來使用,也可以作為模塊化的打印裝置融入集成到現有的或新組建的 CNC 機床系統中。LENS金屬增材打印設備就可以與傳統的機械加工在同一平台系統中工作,以利用現有的基礎讓機械師使用熟悉的用戶界面來操縱增材打印功能。
　　LENS 3D 增材打印機及其應用
　　Optomec 的3D 金屬打印設備可以用於在產品的整個生命周期中進行材料的研發、功能性原型的設計、增材與切削的混合式加工制造、表面塗層、返工和修補。
　　修補損傷的部件 返工和對半成品的加工 3D列印快速原型制作 表面塗層 混合式加工制造 材料的研發 LENS 450用於可行性實驗的簡化產品設計公司入門級小尺度打印機 LENS M$-7用於中尺度快速產品原型開發的打印機 LENS 850-R大尺度打印生產的設備 可融入集成到CNC 機床系統中的LENS系列 可融入集成到其他各種生產加工系統中的模塊化LENS打印機
　　LENS 在打印制作3D 金屬部件中的主要優越性
　　豐富的經驗 ，二十多年為工業應用提供LENS金屬增材打印技術和設備 靈活性，LENS金屬增材打印技術可適用於整個產品的生命周期中的各種加工制造 經濟實惠，可3D列印將LENS技術融入集成到低成本立式銑床上 獨特的功能，可將不同材料打印成單一樣品並使其產生成分比例漸變 高質量，閉環控制工藝參數以確保每個產品都符合同樣的質量要求 精確性 ，高度聚焦的局部加工過程, 以減小加熱和受熱區域 混合型，在現有組件上添加新的功能或進行修複
　　修補損傷的部件
　　對高價值金屬組件進行損傷修補是最大限度地提高其使用壽命逆向工程、降低設備運行成本並有助於維持其常備就緒的一個至關重要的環節。逆向工程采用在磨損或損壞的區域局部添加材料的修複方法使得您能夠通過特殊的工藝參數控制而獲得出色的材料性能。 LENS部件修補工藝是具有高度針對性、精確地以盡量小的受熱區域將添加的材料熔融放置到磨損或損壞的位置, 使其能夠修複那些燃氣渦輪發動機中常見的最敏感的薄壁組件。經LENS增材修補的組件材料機械性能通常是等同於甚至優於鍛造的材料。 LENS系統可在現有組件上進行增材修補的能力使它成為在設備維修和組件損傷修補中非常重要的有效工具。
　　為了能夠修補國防和航空航天組件, LENS打印制作工藝是經過了嚴格流程參數優化的。 目前它正在世界各地的檢修服務設施中被廣泛用於金屬部件維修和組件損傷修補。
　　快速產品原型的打印制作
　　金屬產品原型組件可以用 LENS打印機直接從計算機上的CAD 模型快速地制作出來。 LENS打印機可以制作很大尺度的金屬部件,而且它的打印速度通常能比其他的金屬增材制造方法快 10倍以上。 新的設計概念可以通過CAD 原型模型的修改調整而得到快速評估, 以縮短從研發設計到首批產品生產的時間。
　　金屬材料的研發
　　△使用LENS打印制造金屬成分漸變的材料結構

　　LENS打印系統可使材料研究人員迅速地試制出具有卓越性能的新穎金屬材料。如果使用傳統的金屬處理設備,研究人員通常需要耗費大量的時間進行材料研發, 因為他們只能對每一種材料樣本進行單一材料的化學評估。使用LENS打印系統, 研究人員可以將多種金屬材料以成分漸變的形式結合為單一樣本, 於是能夠用一種樣本就測量出冷卻率、材料成分比例與微組織結構、機械性能的相關關系。LENS金屬3D打印機，可以上南極熊推出的“全球3D打印產品庫”小程序尋找。