鎢鋼銑刀的磨損

　　磨損形式

　　銑刀磨損的基本規律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發生在後面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故後面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。

　　鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削，使刀齒經受著反復的機械衝擊和熱衝擊，產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的衝擊力後，會產生沒有裂紋的銑刀磨損。

　　防止措施

　　(l)合理選擇銑刀刀片鎢鋼牌號：應采用韌性高、抗熱頂針裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵銑刀時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。

　　(2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下，存在一個不產生破損的安全工作區域，。選擇在安全工作區內的Vc和ƒz，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。

　　(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。