混凝土構件的滲漏防水防治措施

1、混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水，主要原因是配外牆防水合比不准，坍落度過小，長距離運輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析；局部鋼筋密集或預留洞口的下部混凝土無法進入，振搗不實或漏振，跑模漏漿等。針對以上情況對混凝土應嚴格計量，攪拌均勻，長距離運輸後要進行二次攪拌。對於自由入模高度過高者，應使用串桶滑槽，澆築應按施工方案分層進行，振搗密實。對於鋼筋密集處，可調整石子級配，較大的預留洞下，應外牆美容預留澆築口。模板應支設牢固，在混凝土澆築過程中，應指派專人值班“看模”。
2、混凝土結構的施工縫也是極易發生滲水的位置，其滲水主要原因為施工縫留設位置不當；施工縫清理不淨，新舊混凝土未能很好結合；鋼筋過密，混凝土搗實有困難等。防止施工縫部位滲水可采取以下措施：首先施工縫應按規定位置留設，牆面水平施工縫加止水條的形式防止滲水，防水薄弱部位及底板上不應留設施工縫，牆板上如必須留設垂直施工縫時，應與變形縫相一致。其次施工縫的留設、清理及新舊混凝土的接漿等應有統一部署，由專人認真細致地做好。還有設計人員在確定鋼筋布置位置和牆體厚度時，應考慮方便施工，以保證工程質量。如發現施工縫滲水，可采用防水堵漏技術進行修補。
3、混凝土裂縫產生滲漏。混凝土裂縫產生的原因很多，可由於干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必須經過檢測，杜絕使用安定性不合格的產品，混凝土配合比由試驗室提供，並嚴格控制水泥用量。對於地下室底板等厚大體積的混凝土，應遵守大體積混凝土施工的有關規定，嚴格控制溫度差。對商品混凝土采用三摻技術防止裂縫，①摻加電廠的Ⅱ級粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高混凝土後期強度。②采用HEA補償收縮混凝土新技術，增加混凝土密實性與抗滲性。③摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時間，提高混凝土的和易性和可泵性。設計時應綜合考慮諸多不利因素，使結構具有足夠的安全度，並合理設置變形縫，以適應結構變形。根據以往的施工經驗，地下室外牆轉角處，由於溫度和收縮的作用特別容易產生應力集中而導致牆體開裂，為防止此類裂縫產生的，最好措施是，在設計時轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。
4、預埋件部位產生滲漏。產生滲漏的原因有預埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實；在混凝土終凝前碰撞預埋件，使預埋件松動；預埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規定焊好止水環；預埋管道自身有裂縫、砂眼等病，地下水通過管壁滲漏等。為防止預埋件部位產生滲漏，可采取以下方法：預埋件應有固定措施，預埋件密集處應有施工技術措施，預埋件鐵腳應按規定焊好止水環。地下室的管線應盡量設計在地下水位以上，穿牆管道一律設置止水套管，管道與套管采用柔性連接。
5、地下室的後澆帶處理不合理產生滲漏；產生滲漏的原因為新舊混凝土未結合好，首先對後澆帶處混凝土進行剔鑿，剔鑿出新茬，不得有松動石子，而後用高壓水槍衝洗，清除積水，均勻澆撒高一標號的水泥漿，最後澆築高一標號的微膨脹混凝土，振搗密實，澆水養護，直到混凝土強度滿足規範要求。
6、模板穿牆螺杆的防水處理。滲漏原因為止水片焊縫不飽滿，局部有砂眼；所有地下室外牆板，其支模用穿牆螺栓（裡外）均雙面滿焊3㎜厚60?60止水片，並對焊好的穿牆螺栓逐一試水檢查，合格後方可使用，並在外側模上襯厚度20㎜的木塊，拆模後取掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。


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