淺析激光打標機市場活躍原因

　　隨著現在激光技術的發展，激光標記、激雷射焊接機光焊接、激光切割在現在的工業領域應用越來越廣泛，比如電子行業、汽車制造、五金、船舶、民用以及軍事領域等眾多領域必不可少的加工方式之一，有力的推動了這些行業的發展，為這些行業帶入新的活力。

　　激光應用範圍逐漸擴大的同時，市場對激光技術應用的需求也是越來越大，逐漸在壓縮傳統方式占據的市場份額，雷射雕刻機激光標記-激光打標機作為激光應用的方向之一，其市場越來越活躍的原因如下幾點：

　　1、標記速度快；

　　2、精密度高；

　　3、穩定性強；

　　4、不會損傷加工物品表面，標記表面光滑有質感；

　　5、應用範圍廣泛，如不鏽鋼飾片、鐘表、模具、IC、手機按鍵等行業的精細標記；

　　6、激光加工整個加工過程采用了計算機軟件控制系統，操作靈活、方便，沒有人工的誤差，能夠有效的降低企業標記的不良率；

　　7、加工過程不會產生有毒有害物質不會對環境以及人體造成傷害。

　　隨著市場需求的不斷增大，現在越來越多的廠商開始投入到激光設備這個行雷射打標機業中來，不同的品牌、型號的激光設備也是越來越多，直接導致的是現在產品同質化的日益嚴重，使得現在的激光設備的市雷射切割機場競爭越來越活躍；要想在競爭中脫穎未出，就必須在技術方面進行不斷升級，擁有自己的核心競爭力，研發新的機器，同時也需要在定制化設計，以及產品服務上面不斷加強，才能在現在的市場中，吸引客戶，提高自己的競爭力。

雕刻機軌道如何保養

　　雕刻機的軌道分圓軌和直線導軌(也就是我們所說的方軌)，雷射雕刻機如果把機器比喻為人，那麼這些軌道就是人可自如行動的腳！由此可見軌道在雕刻機中起到主導性的作用，對於雕刻機能自如靈活運作有著至關重要的影響！軌道的好壞直接影響到工作的效率，甚至影響到整個產品的雕刻效果！

　　軌道分為圓軌和方軌。所謂的圓軌就是圓柱型的線型導軌，它是由我國生產的。承載力較高，造價相對低廉、生產周期短、易於安裝等特點，所以很多加工廠家都選擇其替代方型直線導軌。圓軌需要支撐的地方雷射打標機有限，剛性也比較差。其用的時間長了就會出現偏差，其誤差也會較方軌大一些。

　　方軌是指方型直線導軌，它是由國外生產的，其定位精度高中，摩擦系數小故可長時間維持其精度，尤其是它的靜摩擦力與動摩擦力的差距很小，對設備的驅動馬力需求低，能節省許多能源。

　　現在市場上的軌道多是采用進口原料，其價格相對來說也是比較昂貴的。為了提高工作效率，減少成本，所以在對軌道的保養細節上一定要多用心，針對不同的雕刻機就要有不同的保養雷射焊接機方法，

　　廣告雕刻機、木工雕刻機、加工中心這類雕刻機的導軌其保養方法為：要求在每次的作業完畢後要對X、Y、Z軸導軌面進行清潔，要把軌道上的切屑和髒物全部清理干淨，其次是檢查導軌面有無劃傷損壞，清潔完畢後要給導軌添加潤滑油，方便第二天的作業。

　　石材雕刻機軌道保養方法：因為石材雕刻機經常要用到水，所以機器比較潮濕，必須每天對軌道進行保養。保養時一定要注意的是在對X、Y、Z三軸光杆用機油進行保養時；絲杆部分一定要使用高速黃油；冬季如果工作環境溫度太低絲杆、光杆、方形導軌或圓形導軌等部分應先用汽油進行衝洗清潔，然後再加入機油，否則就會造成機器傳動部分阻力過大而導致機器的錯位等問題。

　　注意：不管是哪種雕刻機在保養前一定要注意的是，先把所有的電源關閉，檢查下是否還通電，待確認無任何安全隱患之後方可進行下一步的保養！！大家在進行工作設計的時候不要忘了愛護我們的家園雷射切割機——地球，我們提倡雕刻業的綠色環保。

CO2雷射切割機和光纖雷射切割機的基本區別

　　CO2雷射器和光纖雷射器，兩者因雷射的物理特征不同，所雷射雕刻機以使用它們的雷射切割機加工的工藝也不同。當然實際上兩者有各自的長處和短處，根據加工對像的不同，各自有優勢也有劣勢。

　　CO2雷射器是通過激發二氧化碳分子而得到的氣體光束，它的波長是10。6μm；而光纖雷射器是在光纖中放入一種作為媒介的Yb(ytterbium)化合物的結晶，將這個結晶體用光束照射後得到的固體雷射，它的波長是1。08μm。波長不同這一物理特點對兩者的加工特雷射打標機性帶來很大的影響。

　　最初光纖雷射這一概念是由於它是通過光纖能夠傳播的雷射被人認識的。能夠通過光纖進行傳播的原因在於它的波長，正因為它1。08μm的波長，才能夠通過光纖進行傳播。用光纖進行傳播的優勢就是它的光學部品的使用壽命較長以及維護性能較高。

　　CO2雷射切割機從發振器到加工點，是借助反射鏡傳播雷射的，一般雷射焊接機是在與外界空氣隔離的光路內進行傳播。光路內雖然被沒有普通灰塵或異物的空氣所填滿，但是反射鏡的表面經過長時間使用以後，也會被髒東西附著，需要進行清掃。另外，反射鏡本身也會因吸收微量的雷射能源而損耗，需要進行更換。再加上要從發振器到加工點傳播雷射，需要用多個反射鏡來調整雷射的反射角度進行傳播，所以要維持正常的運行需要一定的技術能力和管理。

　　但是，光纖雷射切割機從發振器到加工點，雷射是經由1根光纖來傳播的。這根光纖一般被叫做導光光纖。由於不需要像反射鏡那樣的光學部品，又是在與外界空氣隔離的導光光纖內傳播雷射的，所以雷射幾乎不會被損耗，可是嚴格說來，雷射在導光光纖的外圍進行反復傳播，所以導光光纖自己本身多少會有所損耗，不過這個和CO2雷射切割機中的反射鏡相比，使用壽命要長好幾倍。另外，如果傳播路徑是在導光光纖的最小曲率以上的話，那麼就能夠自由決定路徑，所以調整和維持起來也非常方便。

　　在雷射的生成過程(雷射發振器構造)中，兩者也有所不同。CO2雷射發振器是將混有CO2的氣體放置在放電空間之後，生成雷射的。為了確保從雷射輸出功率而得出的共振長正常運作，在發振器的內部配置了光學部品，而且發振器內部的光學部品需要進行定期的清掃和更換。

　　光纖雷射發振器，就像剛才所提到的，生成雷射是在光纖內部進行的，而且與外界空氣相隔離，沒有光學部品，所以就幾乎沒有必要定期維護。

　　CO2雷射發振器的清掃等維護周期是設定在大約4000個小時，而光纖雷射發振器是設定在大約20000個小時。前面所提到的在使用壽命和維護性能等方面，可以說對於光纖雷射加工機來說有很大的優勢。

　　另外，我們也可以試著從消耗電力之類的運營成本角度也來進行比較。CO2雷射發雷射切割機振器的光電轉換率據說大概在10～15%，而光纖雷射發振器大概在35～40%。由於光電轉換率高，所以轉變成發散熱量的電氣能源變少，光纖雷射加工機才能夠將冷卻機之類的冷卻裝置所消耗的電力控制得更低。一般來說，光纖雷射加工機的發振器，對於發振器的冷卻溫度管理相對於CO2發振器來說精度要求更高，但是，同樣的雷射輸出功率下，光纖雷射加工機的發振器用CO2雷射發振器的1/2～2/3左右的冷卻能力就足夠了。所以從雷射加工機所有裝置的消耗電力來考慮，光纖雷射加工機在CO2雷射加工機的1/3左右的消耗電力下就能夠運行，可以說是非常節能的雷射切割機。