卷材防水施工引起的滲漏防治措施

1、地下室底板結構復雜，卷材防水施工時，卷材施工不到位，造成外牆美容底板漏水；防治措施，重點加強集水坑、電梯井坑、底板高低差位置的陰陽角的處理，為了保證卷材做到位，這些位置均應抹成八字面，卷材附加層做到位後，經檢查合格後，開始大面積做防水卷材。從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在永久牆上，但超出永久保護牆部位的卷材不刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹壓在基礎底板上面，待基礎施工完畢後撕去保護油氈再刷油鋪實在地下室外牆上。地下室外牆上的防水保護層采用20—50mm泡沫塑料板代替磚牆保護層，由於泡沫塑料板是軟保護層，能緩衝和吸收回填土壓力對防水層的破壞，且軟保護層對防水層的約束力較小能保證防水層可以與建築物實行同步沉降，不破壞防水層。
2、含有地下水的底板，由於降水不到位，混凝土墊層潮濕，造成塗刷的冷底子油不沾，致使防水卷材與墊層無法結合成一體，造成卷材空鼓，底板滲水；防治措施：加強降水力度，地下水位降至墊層以下不少於500mm，保持混凝土表面干燥潔淨，在鋪貼前1—2天塗刷1—2道冷底子油，保證底油不起泡，施工人員在上行走時不致把混凝土表面帶起來為止，開始做防水卷材，當采用火焰加熱器熔化熱熔型卷材底層熱熔膠進行粘貼，鋪貼時卷材與基層宜采用滿粘法，隨熱熔隨粘貼，滾鋪卷材的部位必須溢出瀝青熱熔膠，保證粘貼面粘牢。
3、基礎為樁基礎的，由於樁頭防水處理不好，造成底板滲水；樁頭防水處理：
樁頭鋼筋用止水帶密封，樁伸入承台為5mm，樁頭防水作法按河北05J2——A11頁節點①施工，樁頂及樁外15mm一圈做2mm厚防水塗料，樁頂及樁外300mm一圈用防水砂漿壓實抹光，卷材與樁一周接縫處用聚氨脂封閉嚴實。
4、做卷材防水時，卷材搭接不夠，陰陽角附加氈做的不規矩，這些部位容易造成破壞，致使漏水；防止措施：施工過程嚴格按照規範要求操作，保證搭接尺寸，在防水搭接頭收頭粘貼後可用火焰或抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，或用密封材料沿縫封嚴，寬度不小於10mm。
5、陰陽角附加氈或穿牆管道處做的不規矩，致使漏水；預防措施：基層轉角處應做成圓弧形或鈍角，轉角處使用的卷材應采用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈，管道表面的污垢或鐵鏽應清楚干淨，亦可在穿管處裡設帶法蘭的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭上，粘貼寬度至少為100mm，並用夾板將卷材壓緊。法蘭及夾板都應清理干淨，刷上瀝青，夾板下面應加油氈襯墊。
6、密實的灰土是較好的防水層，地下室防水層保護層外圍回填2：8灰土防水，土必須是好外牆防水黃土，灰一定要熟化過篩，土粒徑不大於1。5cm，灰粒徑不大於0。5cm將土和灰要攪拌均勻，分層回填夯實，壓實系數大於0。95系數。灰土應先作擊實試驗報告，土壤含水率應接近最優含水量，控制範圍?2%。機械夯實采用蛙式打夯機，靠牆轉角夯不實地方，可采用人工夯實。機械夯實每層鋪土厚度20～25cm，人工夯實每層鋪土厚度12cm。按規定夯實好灰土，每層用環刀取土作土壤檢驗，檢驗是否達標合格。不達標要返工。壓實系數必須達到設計要求標准。
只要我們對整個建築物，從基礎、地下室、牆身進行仔細分析，就不難發現，在任何情況下各種狀態的水都是造成建築物地下滲漏或損壞的重要因素。而消除隱患需要大量的人力物力，建築防水的功能，就是使建築物在設計耐久年限內，防止地下水的侵蝕，確保建築物室內產品不受污損，為人們提供一個舒適是安全的空間環境。
建築防水工程是一個系統的工程，它涉及到材料、設計、施工、管理等各個方面。地下防水工程的任務就是綜合上述多方面的因素，進行全方位的評價：選擇符合質量要求的防水材料，進行可靠、耐久、合理、經濟的設計、精心組織、精心施工，完善維修、保養管理制度，以滿足建築物及構築物的防水耐用年限和使用功能，並有良好的技術經濟效益。

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混凝土構件的滲漏防水防治措施

1、混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水，主要原因是配外牆防水合比不准，坍落度過小，長距離運輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析；局部鋼筋密集或預留洞口的下部混凝土無法進入，振搗不實或漏振，跑模漏漿等。針對以上情況對混凝土應嚴格計量，攪拌均勻，長距離運輸後要進行二次攪拌。對於自由入模高度過高者，應使用串桶滑槽，澆築應按施工方案分層進行，振搗密實。對於鋼筋密集處，可調整石子級配，較大的預留洞下，應外牆美容預留澆築口。模板應支設牢固，在混凝土澆築過程中，應指派專人值班“看模”。
2、混凝土結構的施工縫也是極易發生滲水的位置，其滲水主要原因為施工縫留設位置不當；施工縫清理不淨，新舊混凝土未能很好結合；鋼筋過密，混凝土搗實有困難等。防止施工縫部位滲水可采取以下措施：首先施工縫應按規定位置留設，牆面水平施工縫加止水條的形式防止滲水，防水薄弱部位及底板上不應留設施工縫，牆板上如必須留設垂直施工縫時，應與變形縫相一致。其次施工縫的留設、清理及新舊混凝土的接漿等應有統一部署，由專人認真細致地做好。還有設計人員在確定鋼筋布置位置和牆體厚度時，應考慮方便施工，以保證工程質量。如發現施工縫滲水，可采用防水堵漏技術進行修補。
3、混凝土裂縫產生滲漏。混凝土裂縫產生的原因很多，可由於干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必須經過檢測，杜絕使用安定性不合格的產品，混凝土配合比由試驗室提供，並嚴格控制水泥用量。對於地下室底板等厚大體積的混凝土，應遵守大體積混凝土施工的有關規定，嚴格控制溫度差。對商品混凝土采用三摻技術防止裂縫，①摻加電廠的Ⅱ級粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高混凝土後期強度。②采用HEA補償收縮混凝土新技術，增加混凝土密實性與抗滲性。③摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時間，提高混凝土的和易性和可泵性。設計時應綜合考慮諸多不利因素，使結構具有足夠的安全度，並合理設置變形縫，以適應結構變形。根據以往的施工經驗，地下室外牆轉角處，由於溫度和收縮的作用特別容易產生應力集中而導致牆體開裂，為防止此類裂縫產生的，最好措施是，在設計時轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。
4、預埋件部位產生滲漏。產生滲漏的原因有預埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實；在混凝土終凝前碰撞預埋件，使預埋件松動；預埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規定焊好止水環；預埋管道自身有裂縫、砂眼等病，地下水通過管壁滲漏等。為防止預埋件部位產生滲漏，可采取以下方法：預埋件應有固定措施，預埋件密集處應有施工技術措施，預埋件鐵腳應按規定焊好止水環。地下室的管線應盡量設計在地下水位以上，穿牆管道一律設置止水套管，管道與套管采用柔性連接。
5、地下室的後澆帶處理不合理產生滲漏；產生滲漏的原因為新舊混凝土未結合好，首先對後澆帶處混凝土進行剔鑿，剔鑿出新茬，不得有松動石子，而後用高壓水槍衝洗，清除積水，均勻澆撒高一標號的水泥漿，最後澆築高一標號的微膨脹混凝土，振搗密實，澆水養護，直到混凝土強度滿足規範要求。
6、模板穿牆螺杆的防水處理。滲漏原因為止水片焊縫不飽滿，局部有砂眼；所有地下室外牆板，其支模用穿牆螺栓（裡外）均雙面滿焊3㎜厚60?60止水片，並對焊好的穿牆螺栓逐一試水檢查，合格後方可使用，並在外側模上襯厚度20㎜的木塊，拆模後取掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。


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